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一、镀膜工艺类型
磁控真空溅射镀膜
优势:工艺先进,镀膜层均匀且附着力强,反光率低,透光率可达97.5%。适用于高精度光学场景(如博物馆、电子仪器)。
劣势:生产成本高,需精密设备支持,大规模应用受限。
刻蚀镀膜工艺
优势:通过化学腐蚀形成表面凹凸结构,显著提升透光率(如温室专用减反射玻璃透光率97.5%),适合农业温室及光伏领域。
劣势:抗环境侵蚀能力较弱,长期暴露于高温、潮湿环境可能导致膜层性能下降。
滚涂/提拉镀膜工艺
优势:成本低,工艺简单,类似于贴膜操作,短期透光率提升效果明显。
劣势:膜层易受外界环境(如日晒、雨淋)破坏,存在脱落风险,长期使用透光率下降显著。
二、综合对比
工艺类型 | 核心优势 | 主要劣势 | 适用场景 |
磁控真空溅射镀膜 | 高透光率、低反射、耐久性强 | 成本高、工艺复杂 | 高精度光学仪器、高端温室 |
刻蚀镀膜工艺 | 透光率最优、适合大面积覆盖 | 抗环境腐蚀能力弱 | 农业温室、光伏组件 |
滚涂/提拉镀膜工艺 | 成本低、操作便捷 | 易脱落、寿命短 | 短期或低预算项目 |
三、温室场景的关键考量
透光率与节能性:刻蚀工艺透光率最高(97.5%),可显著提升植物光合效率,但需定期维护以防膜层老化。
耐久性与成本:磁控溅射镀膜寿命长,但初期投入大;滚涂工艺虽经济,但需频繁更换,综合成本可能更高。
环境适应性:温室环境高温高湿,优先选择抗腐蚀性强的磁控溅射或刻蚀工艺,避免滚涂工艺的脱落问题。
注:实际选择需结合温室规模、预算及维护能力综合评估。